Каталог товаров

ЧТО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА?

Защита листов поликарбоната от солнца

 Срок службы листов сотового поликарбоната напрямую зависит от наличия и качества защиты от ультрафиолета, без которой происходит разрушение полимера под воздействием солнечных лучей.  Поликарбонат без УФ-защиты прослужит не более двух-трех лет, а то и не больше года, в зависимости от интенсивности солнца. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений или создания временных конструкций.

 Как солнце влияет на срок службы поликарбоната?

УФ-защитный слой – залог долговечности поликарбоната!

У поликарбоната есть недостаток: без защиты он разрушается под воздействием солнца (а если точнее, под воздействием ультрафиолетовых лучей): мутнеет, желтеет, деформируется и, в конечном итоге, разрушается.

Для защиты от разрушения добросовестные производители наносят на листы УФ-защитный слой. 

Только равномерно нанесенный УФ-слой оптимальной толщины и концентрации защищает поликарбонат от негативного воздействия солнца (как солнцезащитный крем защищает кожу от ожогов).

Без УФ-слоя поликарбонат не прослужит дольше 1-2 лет


  Специальный химический состав (УФ-стабилизатор), защищающий лист от воздействия ультрафиолета, добавляется в массу (или как еще говорят – в объем) и наносится на поверхность листа.
 
Рассмотрим различные технологии УФ-защиты подробнее:

  -УФ-защита «в массе»

Все современные марки поликарбонатного сырья, применяемые для экструзии сотовых листов имеют специальную светостабилизирующую добавку, однако ее действие весьма ограниченно и недостаточно.  Для относительно полноценной УФ-защиты, потребовалось бы довести количество УФ-стабилизатора в листе до 30%. Однако такое изменение состава панели привело бы к ухудшению физико-механических характеристик панели и увеличило бы её стоимость в несколько раз. Поэтому для обеспечения полноценной защиты от ультрафиолета требуется дополнительная поверхностная защита листа.

"УФ-защита в массе" = нет УФ-защитыЧерез 1-2 года – поликарбонат с "защитой в массе" желтеет и становится хрупким и разрушается


-Поверхностная УФ-защита
Поверхностная УФ-защита, нанесенная на лист методом соэкструзии, которая отражает часть солнечных лучей от поверхности листа, эффективнее и дешевле внесения защитных добавок в массу. Очевидно, что при наличии соэкструзионной УФ-защиты важна толщина защитного слоя, равномерность его распределения и концентрация. Толщина защитного слоя, для обеспечения 10-ти летнего гарантийного срока службы панелей должна быть около 35-40 мкрн при стандартной концентрации.

В целях снижения стоимости панелей толщина защитного слоя или его концентрация могут быть уменьшены, однако это неизбежно ведет к сокращению срока службы панелей (обычно гарантия на такие листы составляет не более 5 лет) Также на рынке представлены листы вовсе не имеющие наружной соэкструзионной УФ-защиты. Гарантия на такую продукцию зачастую оказывается фикцией. Достигнуть равномерного распределения защитного слоя по поверхности листа можно только на высококачественном дорогостоящем оборудовании, поэтому на целом ряде производств, не имеющих соответствующих технологий изготовление сотовых панелей с длительным сроком службы попросту невозможно.

Не концентрированный УФ-слой = недостаточная УФ-защита

 

-Двусторонняя защита

В тех случаях, когда поликарбонатная панель подвергается двусторонней инсоляции (например при возведении вертикальных шумозащитных ограждений, заборов и т.п. требуется двусторонняя защита от УФ. В этом случае защитные слои наносятся методом соэкструзии на обе стороны листа. Разумеется цена таких листов выше. 


Можно ли определить наличие или отсутствие УФ-защиты?

Внимание! Определить наличие УФ-слоя невооруженным глазом нельзя. Информация на упаковке может не соответствовать действительности. Даже на микроскопе и в УФ лучах (в приборе для проверки банкнот) виден только слой, но не концентрация активного вещества, которая может быть =0.

Единственная гарантия УФ-защиты – подтвержденная финансовая ответственность производителя. УФ-защита стоит недешево, поэтому многие производители экономят именно на ней. Вот почему потребителю очень важно обращать внимание на предоставляемую заводом-изготовителем документацию на материал

 

Сырье.

Безусловным фактором влияющим на качество сотового поликарбоната является применяемое для производства сырьё. Качество сырья, количество применённого вторсырья и технологии применения вторсырья и различных добавок при производстве листов имеют огромное значение.

 

Вес листа сотового поликарбоната

Вес квадратного метра материала – одна из важнейших характеристик листов сотового поликарбоната. Дело в том, что, стремясь снизить себестоимость продукта, производители освоили выпуск листов пониженного веса, у которых стенки и ребра жесткости тоньше, чем у стандартных. А значит, - ниже и несущая способность.

Чем выше вес листа, тем больше его устойчивость к нагрузкам. Толщина ребер влияет на несущую способность панелей, а толщина стенок – на стойкость к ударным нагрузкам. Диаграммы работы материала под нагрузкой приводятся для листов определенного веса и применение облегченных листов чревато обрушениями.

Вес поликарбоната устанавливается методом контрольного взвешивания. Учитывая, что материал очень легкий сам по себе, очень важна точность взвешивания. Нередко случается видеть, как свернутый в рулон лист пытаются установить на напольные весы. При такой «методике» сложно обеспечить устойчивость листа, нередко рабочим приходится его придерживать. В результате значительно снижается точность полученных данных. Поэтому лучше пользоваться методом подвешивания листов, также свернутых в рулон, на электронные весы.

Вес листа сотового поликарбоната 4 мм толщины надлежащего качества не менее 750 гр. на квадратный метр.

Структура  листов

 Листы производится в виде панелей со сложной внутренней структурой. Расположенные внутри перегородки - ребра жесткости - формируют различные по своей форме ячейки, заполненные воздухом. Ребро жесткости – важнейший элемент в конструкции листа сотового поликарбоната, формирующий внутреннюю структуру листа и определяющий его несущую способность.

От структуры ячейки зависят такие важнейшие эксплуатационные параметры листа, как несущая способность, теплопроводность, звукоизоляция, вес и оптические свойства. 

В зависимости от решаемых задач следует выбирать те или другие варианты структуры листа. В общем случае следует помнить что листы с ортогональной структурой обладают большей пластичностью и способны выдерживать большие предельные нагрузки при этом значительно деформируясь. Листы с ортогональной структурой рекомендуется использовать для создания арочных конструкций.

Листы с диагональными ребрами жесткости и X-образной структурой обладают большей жесткостью (в первую очередь при продольном изгибе  – в пролете между стропилами) и меньше деформируются при стандартных нагрузках но максимально допустимые значения нагрузок для этих структур как правило ниже.

Увеличение количества внутренних стенок панелей при том же весе квадратного метра улучшает теплотехнические показатели панели но снижает несущую способность (за счет увеличения шага и уменьшения толщины ребер).

Толщина

Толщину панели определяют, исходя из расчетных нагрузок на покрытие, его геометрической формы и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции.

 Как проконтролировать качество листов сотового поликарбоната, которые поставляются на строительную площадку?:


 1.     Сопроводительная документация

В сопроводительных документах на материал, помимо необходимых сертификатов, должны быть указаны торговая марка, производитель, толщина, вес, данные об УФ-защите листов и гарантийные обязательства.

2.     Упаковка

Листы должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку. Пленка на стороне имеющей соэкструзионную УФ-защиту снабжена соответствующей надписью. Как правило, на ПЭ-пленке помимо отметки об УФ-защите размещается логотип производителя, торговая марка, гарантийный срок службы и краткие инструкции по хранению и монтажу. Отсутствие надписей на пленке подразумевает, как правило, отсутствие соэкструзионной УФ-защиты и сниженный вес панели.

3.     Маркировка

Вся необходимая маркировка должна быть нанесена на защитную ПЭ-пленку. Дополнительно листы маркируются термопечатью по боковому ребру листа – идентификационный номер позволяет определить производителя и номер партии после того как полиэтиленовая пленка удалена. Это может оказаться важным для выполнения производителем гарантийных обязательств. Отсутствие термопечати может осложнить или даже сделать невозможной идентификацию листов в случае рекламации.

4. При покупке проведите небольшой эксперимент – сожмите поликарбонат. Если при легком сжатии листа пальцами остаются вмятины, то поликарбонат некачественный.

Слева: качественный сотовый поликарбонат Actual! (при легком сжатии ребра жесткости не ломаются, вмятин не остается)
Справа: некачественный сотовый поликарбонат (ребра жесткости сломались при легком сжатии)

5.Обратите внимание на края по длине листа – они должны быть завальцованы («запаяны»). Края, обрезанные ножом, свидетельствуют о том, что лист произведен на плохом оборудовании.